ちょっと、そこ！亜鉛ダイカストのサプライヤーとして、私は亜鉛ダイカスト部品の驚くべき可能性をこの目で見てきました。これらの部品は非常に汎用性が高く、自動車からエレクトロニクスまで幅広い業界で使用できます。亜鉛ダイカスト部品の優れた点の 1 つは、部品に対して実行できるさまざまな機械加工操作です。このブログでは、亜鉛ダイカスト部品の最も一般的な機械加工操作のいくつかを説明します。
1. フライス加工
フライス加工は、回転カッターを使用してワークピースの表面から材料を除去する基本的な加工操作です。亜鉛ダイカスト部品に関しては、フライス加工を使用して平らな表面、スロット、ポケットを作成できます。正確な寸法と滑らかな仕上げを実現するための優れた方法です。
たとえば、電子機器用の亜鉛ダイキャスト ハウジングがあるとします。フライス加工を使用して、回路基板を取り付けるための平らな表面を作成したり、コネクタ用のスロットをフライス加工したりすることがあります。フライス加工の主な利点はその柔軟性です。さまざまなタイプのカッターやフライス盤を使用して、さまざまな形状やサイズを実現できます。
フライス加工には、正面フライスと外周フライスという 2 つの主なタイプがあります。正面フライス加工は平らな表面を作成するために使用され、外周フライス加工はスロットや溝を切削するために使用されます。亜鉛ダイカスト部品の設計要件に応じて、適切なフライス加工方法を選択できます。
2. 穴あけ
穴あけも亜鉛ダイカスト部品にとって重要な機械加工作業です。ドリルビットを使用してワークピースに穴を開ける作業が含まれます。ドリル加工は、ネジやボルトなどの締結具用の穴、または流体通路を作成するために一般的に使用されます。
亜鉛ダイカスト部品に穴を開ける場合は、適切なドリルビットと穴開けパラメータを使用することが重要です。亜鉛は比較的柔らかい金属なので、材料の変形を防ぐために鋭い刃先を持つドリルビットを使用する必要があります。また、材料の過熱を避けるために、穴あけ速度と送り速度を制御する必要があります。
亜鉛ダイカスト部品の穴あけにおける課題の 1 つは、材料内に存在する可能性のある気孔に対処することです。多孔性があると、ドリルビットがふらついたり折れたりする可能性があるため、これらの領域に穴あけするときは特に注意することが重要です。場合によっては、ペック ドリル技術を使用する必要があります。このテクニックでは、定期的にドリル ビットを後退させて切りくずを取り除き、詰まりを防ぎます。
3. 回転
旋削加工は、切削工具を加工物に当てて送りながら、加工物を回転させて材料を除去する加工操作です。シャフトやブッシュなどの円筒形状を作成するためによく使用されます。亜鉛ダイカスト部品を旋削する場合、旋盤を使用すると、高精度で滑らかな表面仕上げを実現できます。
旋削加工には主に外径旋削加工と内径旋削加工の 2 種類があります。外径旋削はワークピースの直径を減らすために使用され、内径旋削は穴またはボアを作成するために使用されます。亜鉛ダイカスト部品の設計要件に応じて、適切な旋削方法を選択できます。
亜鉛ダイカスト部品を旋削する場合は、適切な切削工具と切削パラメータを使用することが重要です。亜鉛は柔らかい金属であるため、材料の変形を防ぐために、鋭い刃先を備えた低速の切削工具を使用する必要があります。希望の表面仕上げを実現するには、送り速度と切込み深さを制御する必要もあります。
4. 研削
研削は、砥石車を使用してワークピースの表面から少量の材料を除去する仕上げ操作です。亜鉛ダイカスト部品の高精度で滑らかな表面仕上げを実現するために一般的に使用されます。
研削加工には平面研削、円筒研削、センタレス研削などのいくつかの種類があります。平面研削は平面を作成するために使用され、円筒研削は円筒形状を作成するために使用されます。センタレス研削は、センタ穴を使用せずにワークの外径を研削するために使用されます。
亜鉛ダイカスト部品を研削する場合は、適切な砥石車と研削パラメータを使用することが重要です。亜鉛は柔らかい金属であるため、材料が砥石車に詰まらないように、細かい粒度の砥石車を使用する必要があります。また、材料の過熱を避けるために、研削速度と送り速度を制御する必要があります。
5.タッピング
タッピングとは、タップを使用して穴にめねじを作成する加工操作です。タッピングは、ネジやボルトなどの留め具用のネジ穴を作成するために一般的に使用されます。
亜鉛ダイカスト部品をタッピングするときは、正しいタップとタッピングパラメータを使用することが重要です。亜鉛は柔らかい金属なので、材料の変形を防ぐために、鋭い刃先を備えたタップを使用し、タップ速度を遅くする必要があります。また、摩擦を軽減し、タップの破損を防ぐために潤滑剤を使用する必要があります。
亜鉛ダイカスト部品のタッピングの課題の 1 つは、材料内に存在する可能性のある気孔に対処することです。気孔があるとタップが破損したり、ねじ山が不完全になったりする可能性があるため、これらの領域をタップするときは特に注意することが重要です。ねじ山が完全に形成されていることを確認するには、ボトミングタップの使用が必要になる場合があります。
結論
ご覧のとおり、亜鉛ダイカスト部品には多くの機械加工操作を実行できます。各操作には独自の利点と課題があり、操作の選択は部品の設計要件によって異なります。平面、穴、ねじ、円筒形などを作成する必要がある場合でも、目的の達成に役立つ機械加工操作があります。
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参考文献
- 「金属の加工」ジョン A. シェイ著
- 『ダイカストハンドブック』 WR Keverian と AJ Arblaster 著
