中国の金属射出成形（MIM）メーカーサプライヤー工場

あなたのプロの金属射出成形（MIM）サプライヤー

2000年に設立されたXiamen Dazao Machinery Co .、Ltd .は、カスタムメイドの部品のワンストップソリューションを顧客に提供することにコミットするメーカーです。印刷.迅速なプロトタイプは、3〜5営業日以内に配信でき、サンプル生産を担当する専用部門.

品質管理

生産プロセス全体でISO 9001：2015およびIATF 16949の品質管理システムを厳密に遵守します{.原材料から出荷までの少なくとも10の品質管理ステップでは、99 . 98％の発信製品の合格率を確保します。

生産市場

北米：当社の製品は、主に地元のパートナーと協力することにより、自動車、エレクトロニクス、および医療機器産業にサービスを提供しています。販売チャネルを拡大し、市場シェアを増やしました.
ヨーロッパ：長年の努力の後、私たちは欧州市場への参入に成功しました{.私たちの製品は現在、ドイツ、イタリア、フランスなどの国の機械、自動車、航空宇宙部門で認識され、広く使用されています.}

私たちのサービス
24時間年中無休のテクニカルサポート.すべての製品が100％の品質検査を受けるプロフェッショナルチームがあり、品質関連の問題.の完全な払い戻し保証を提供します。

ステンレス鋼の射出成形部品
当社のステンレス鋼の射出成形部品は、高強度合金精度鋳造で作られており、耐食性と超長いサービス寿命の両方を備えています。これらは、医療機器、自動車精度のコンポーネント、食品グレードの産業用具向けに特別に設計されており、清潔さと耐摩耗性の高いニーズに完全に適合しています。. 色：顧客のリクエスト. サイズ：カスタマイズされた顧客. 素材：カスタマイズされた顧客. MOQ：1pcs.
金属射出成形部品
当社は、高度なMIMテクノロジーを使用して高複雑さと高強度コンポーネントを作成して、医療機器や自動車電子機器などの高級フィールドの厳しいニーズを満たすために、金属射出成形精密部品の生産を専門としています。. 色：顧客のリクエスト. サイズ：カスタマイズされた顧客. 素材：カスタマイズされた顧客. MOQ：1pcs. プロセス：MIM+加工（必要に応じて）+表面処理.
金属射出成形によるSIMスロット
私たちのSIMカードスロットは、0。02mmの壁の厚さと高度な抗変形強度の超薄い壁の厚さを備えた金属射出成形（MIM）プロセスを使用して、一片に鋳造されており、スマートウェアラブルと5G通信デバイスに特化した高解放性カードソケットソリューションを作成します。. スペアパーツタイプ：SIMスロット. 材料：ステンレス鋼. メッキ：クロム.
金属注入時計部品ダイヤル部品
精密金属射出成形を使用して、ハイエンドウォッチダイヤルコンポーネントを製造しています。 0。01mm精度と長期にわたる酸化防止特性により、スイスの時計職人が指定するコアパーツサプライヤーの1つになりました。. タイプ：MIM部品、粉末注入. 材料：NI、ステンレス鋼、銅、鉄、亜鉛など。. 表面仕上げ：ポリッシュ、コーティング、PVD、サンドブラスト、メッキなど。. 引用の場合：2D / 3D図面
工業部品金属射出成形
当社は、産業部品金属射出成形（MIM）にカスタマイズされたソリューションの提供を専門としています。精密金型と冶金プロセスの統合を通じて、大量の高強度で複雑さの小さな金属部品を大量に生成でき、製品の一貫性を確保しながら顧客の処理コストを大幅に削減できます。. 表面処理：陽極酸化. 治療後：CNC加工. 許容範囲：<0.02mm. 支払い：T\/T. 色：あなたの要求として. OEM：受け入れ可能.

キーワード	金属射出成形、MIM、高圧鋳造、焼結
材料	ステンレス鋼、低合金鋼
処理	シリカソルキャスティング、複合鋳造、可溶性ガラス鋳造、砂鋳造、重力鋳造、永久型鋳造、高圧ダイキスティング、低圧ダイキスティング、旋回、旋盤、掘削、研削、糸、CNC加工など.
表面仕上げ	塗装、パワーコーティング、黒酸化物、メッキ、パッシベーション、研磨、サンドブラストなど.
アプリケーション業界	航空宇宙、自動車、医療、通信、電子、梱包、センサー、光学機器、コンピューター、オートバイ、自転車、スクーターなど.
品質管理	小規模数量の100％完全検査、マス生産のISOサンプリング検査.
証明書	ISO9001：2015
リードタイム	1.金型：20-60営業日
	2.サンプル配信：5-7営業日
	3.注文配達：15-20営業日
出荷条件	1）0-500 kg：Express＆Air Freight Priority（DHL、FedEx、UPS、NTN）
	2) >500kg：海の貨物の優先順位
	3）カスタマイズされた仕様に従って
パッキング	バブルラップ/パールウール +カートンまたはパレット。カスタマイズされた仕様に従って
海港	広州/深Shenzhen/香港
支払い条件	T/T事前に、PayPalまたはWestern Unionは受け入れられます.
貿易条件	顧客の要求に応じて、EXW、FOB、CIF
描画形式	PDF、DWG、CAD、DXF、ステップ、IGなど
注記	すべてのMIMパーツは、顧客の設計図面またはexSitingサンプルに応じてカスタムメイドされています。
注記	MIMパーツを作成する必要がある場合は、親切な図面/サンプルをお気軽に送信してください.

金属射出成形の重要な利点：

01/

複雑なジオメトリ：MIMは、従来の金属形成方法に課題をもたらす複雑なデザインの製造に優れており、高精度で詳細なコンポーネント機能の実現を可能にします{.

02/

材料効率：NETの近くの生産機能を通じて、MIMは材料の利用を強化し、廃棄物を大幅に削減し、それによってコスト削減イニシアチブをサポートします.

03/

持続可能性：MIMは、材料の廃棄物とエネルギー消費を最小限に抑え、環境保全の目標に合わせて、持続可能な製造業の慣行に貢献しています

04/

一貫性：このプロセスは、大量の生産量全体で均一な品質を保証し、製品の製造における標準化を維持するために重要な高い再現性を達成します.

05/

優れた機械的特性：MIMコンポーネントは、特定のアプリケーションの厳しい要求を満たすために調整された耐久性とパフォーマンスの向上を示します.

06/

汎用性のある統合：MIMパーツを容易に結合またはろう付けすることができるため、コンポーネントのより大きなアセンブリへの統合を促進し、最終製品の全体的な構造的一貫性と機能を強化する{.}

MIMプロセスは、4つの主要なステップで構成されています

原料の混合

原料の均一性が重要であることを保証する{.原料は、高温で高温でポリマーバインダーと慎重に混合される超微細金属粉末（通常22ミクロン未満）で構成されています。

成形

MIMの利点の多くは、成形ステップ.複雑な輪郭、穴、微細な半径、ロゴ、およびテキストの間に実現されます。このステップ中に、原料が加熱されて金型を形成し、パーツを形成して、モールドを形成します。一貫した費用対効果の高い製造ソリューションを確保する.

触媒脱bind

We utilize advanced catalytic debinding technology—the most efficient method available. Using polymer chemistry, a catalyst removes approximately 90% of the binder from the molded "green" part while maintaining its shape and dimensional integrity. The resulting component, called a "brown" part, is a porous structure made of metal powder with just enough remaining binder to retain its form.

焼結

最後のステップでは、茶色の部分は、焼結サイクルの下端で特定の合金.に合わせた制御温度と大気プロファイルの下で焼結を受けます。残留バインダーは.を排除し、金属粒子が融合し、密集し、密度を低下させ、密集します{2} {2}

異なる材料のパラメーター
材料	硬度（最大）	密度（最大）	許容範囲	粗さ（Befroe研磨）	粗さ（Befroe研磨）
ステンレス鋼	HRC50	7.9	10±0.05	ra 1.6-3.2	RA 0.006
鉄合金	HRC55	7.8	10±0.05	ra 1.6-3.2	RA 0.006
Tungstensteel	HV1300	18	10±0.07	ra 1.6-3.2	RA 0.006
陶器	HRC91	6	10±0.07	ra 1.6-3.2	RA 0.006
チタン	HRC35	4.5	10±0.07	ra 1.6-3.2	RA 0.006