板金製造とは何ですか？
板金製造は、カスタムの金属部品とコンポーネントを作成するために使用される正確な製造プロセスです。
板金製造では、フラットメタルシートが、切断、曲げ、形成、溶接などの特殊なツールと技術を使用して、形を整え、切断し、組み立てられます。このプロセスは、通常、CAD（Computer - Aided Designed）ソフトウェアを使用して作成されたデザインから始まります。これは、必要な操作を実行するために装備を導き、目的のジオメトリと機能を実現します。
汎用性と効率性で知られるシートメタル製造は、自動車、航空宇宙、建設、電子機器などの産業で広く使用されており、耐久性、軽量、コスト-有効部品を生産しています。
カスタム部品の板金製造サービス
オン-要求、-時刻、-予算のうちに簡単に
レーザー切断
レーザー切断では、フォーカスされたレーザービームを使用して、材料を切断、エッチング、または彫刻し、デザイナーの仕様に基づいて正確なエッジと複雑なパターンのために蒸発または融解します。
曲げ
曲げは、薄い金属シートに力をかけて、u -形、v -形状、またはチャネル形状など、さまざまなジオメトリに形作ります。金属の厚さは異なる場合があります。
溶接
溶接は、熱、圧力、またはその両方を使用して2つ以上の金属片を結合して強い結合を形成するプロセスです。スキルと精度を組み合わせて、耐久性のある頑丈な金属構造を作成します。
パンチング
パンチングは、パンチツールを使用して、ダイを通して強制することにより、穴や形を作成し、正確できれいな結果のためにせん断作用で金属を切断します。
スタンピング
スタンピングは、ダイとプレスを使用してフラットメタルシートをさまざまな形に形作り、COLD -フォーミングテクニックを介した複雑な3つの-寸法デザインを作成します。
リベット
リベットは、シートメタル部品を接続する機械的ファスナー（リベット）を使用したセミ-永久結合方法です。溶接よりも速く、コスト-効果的です。
板金製造の利点
板金製造は多くの利点を提供し、幅広い産業にとって好ましい製造方法となっています。
ここにいくつかの重要な利点があります：
シートメタル製造は、プロトタイプから高-ボリューム生産まで、非常に用途が広く効率的な製造プロセスです。スタンピング、レーザー切断、溶接、複雑なデザインでも高精度と一貫性を提供するなどのテクニックが含まれています。と組み合わせるCNC加工または、パウダーコーティングのような仕上げ、電子機器から重機までの産業のための{-です。
利点は明確です。特に大規模なランで、速いターンアラウンド時間を伴うコスト-効果的です。耐久性のある強力な金属部品は、特定のニーズに合わせてさまざまな材料と仕上げでカスタマイズすることもできます。エンジニアリングプロジェクトに取り組んでいるか、大規模な-スケールの製造に取り組んでいるかどうかにかかわらず、シートメタル製造は柔軟性、品質、効率を提供します。
板金材料
さまざまな金属を使用して、正確な仕様に合わせてコンポーネントを生成します。
一部の板金材料のオプションには次のものがあります。
アルミニウム
アルミニウムの軽量、強度、腐食抵抗、延性、リサイクル性、コスト-有効性の組み合わせにより、シートメタル製造に人気のある選択肢になります。
サブタイプ: 2024,5052,6061,6063,6082
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、耐食性、強度、審美的な魅力、衛生、耐熱性、機械加工性、およびコスト-有効性のために、板金製造に人気のある材料です。
サブタイプ: 303,304,316,416,17-4ph、15-5
鋼合金
鋼合金は非常に強く耐久性があり、建設および重工業でよく見られます。
サブタイプ: 1018,1215,4130,4140,4140ph、4340
銅
銅は非常に順応性のある材料であり、亀裂や壊れずに簡単に形成して成形できます。これにより、板金の動作に最適です。導電率が高いため、電子産業でよく使用されます。
サブタイプ: 101,110
板金製造表面仕上げ
他のオプションが必要な場合は、お客様のニーズをお知らせください。
陽極化（タイプII）
タイプIIアノディスは耐食性の増加を提供し、塗料やその他の仕上げのベースとして使用できます。
ハードコートアノダイシング（タイプIII）
タイプIIIハードコートアノディスは、標準陽極酸化の厚い層を生成し、より耐久性があり、-耐性を摩耗させます。塗料やその他の仕上げのベースとして使用できます。
サンドブラスト
この方法では、砂またはその他の研磨剤を高速で板金に推進することが含まれます。その結果、金属コンポーネントにマットテクスチャーを与え、コーティングの準備をします。
研磨
研磨には、機械的なこすりまたは化学処理の使用により、滑らかで光沢のある表面を生成することが含まれます。
黒い酸化
黒い酸化物は、金属表面に黒い腐食-耐性酸化物層を生成する表面処理プロセスであり、美学と耐久性の両方を改善します。
ブラッシング
ブラッシングは、研磨ブラシを使用して、金属表面の外観のようなテクスチャまたはサテン-を作成し、視覚的な魅力を高め、光沢を減らす表面仕上げ技術です。
パウダーコーティング
これには、粉末塗料を金属成分に直接塗布し、続いてオーブンで焼いて耐久性のある保護コーティングを作成する必要があります。
電気めっき
電気栄養は、美学、錆耐性、およびその他の特性を改善するために、電解溶液を使用して金属コーティングを基本材料に塗布するプロセスです。
板金製造サービスの公差
以下の表は、認定された製造パートナーによって生成された部品の標準許容範囲をまとめたものです。
| 説明 | |
| 一般的な公差 | 金属：ISO 2768-C |
| 切断機能 | ±0.00787 '' / 0.2mm |
| 曲げ角 | ±1.0度 |
| 端まで曲がります | ±0.010 " / 0.254mm |
| 穴に曲がります | ±0.2 mm |
板金製造サービスの産業
Dazaoの板金製造は、医療、ロボット工学、消費財、自動車、航空宇宙、海洋、グリーンエネルギーなど、多様な産業に役立ちます。
とりわけ、産業産業は、精密な製造の専門知識を備えた高品質のカスタムパーツとソリューションを提供します。
自動車
医学
エレクトロニクス
オートメーション
FAQ
詳細については、お問い合わせください
板金加工と機械加工の違いは何ですか？
板金の製造と機械加工は、製造に使用される明確なプロセスです。板金の製造はシートメタルの形成に関係しますが、機械加工には固体ブロックからの材料の除去が必要です。通常、加工は複雑で詳細なコンポーネントの生産に採用されていますが、シートメタル製造は、より大きな構造とアセンブリの構築に適しています。
板金製造はどれくらい正確ですか？
板金製造は、利用された技術と機器の選択を条件とする高レベルの精度を達成できます。たとえば、レーザー切断は例外的な精度を提供し、数千インチ以内に許容値を測定可能にします。それにもかかわらず、全体的な精度は、材料の厚さや採用されている特定のタイプの材料などの変数の影響を受ける可能性があります。
シートメタル処理設計では、どのような要因を考慮する必要がありますか？
板金製造の設計上の考慮事項には、材料の強度、厚さ、曲げ半径など、いくつかの重要な要因が含まれます。これらの特徴が構造の完全性を損なう可能性があるため、突然の角や角度を避けることが不可欠です。また、設計者は、組み立て目的で十分なクリアランスが提供されるようにする必要があります。さらに、最終製品の適切な適合と機能を保証するために、許容範囲への注意が不可欠です。
板金の製造はいくらですか？
板金製造のコストは、プロジェクトの複雑さとサイズに依存します。一般的に、より複雑な詳細を必要とする大規模なプロジェクトは、より小さく、よりシンプルなプロジェクトよりもコストがかかります。さらに、塗装プロセスと仕上げプロセスに関連する追加コストがあります。専門家に相談して、特定のプロジェクトの正確な見積もりを取得するのが最善です。
