5 軸 CNC 機械加工 - アモイ大竿機械有限公司

高精度

ミッションクリティカルな部品の公差は ±0.005 mm まで。-

迅速な対応

見積は 24 時間以内、生産リードタイムは最短 3 日です。

認定された品質

完全な CMM 検査を備えた ISO 9001:2015 認定施設。

複雑な形状

複雑なアンダーカットのための同時 5 軸フライス加工。

5軸加工とは何ですか?

多軸の精度を通じて技術的な可能性を再定義します。{0}

5 軸 CNC 加工では、ワークピースまたは切削工具を 5 つの異なる軸に沿って同時に移動できる機械を使用します。これらには、標準の X、Y、Z 直線軸に加えて 2 つの回転軸 (A と B) が含まれます。

この多方向の動きにより、切削工具は事実上あらゆる角度からワークピースにアプローチできるため、非常に複雑な形状、深いアンダーカット、複雑な 3D 形状を 1 回のセットアップで作成できます。

セットアップ時間と手動処理の削減
優れた表面仕上げ品質
複雑なフィーチャ間の精度の向上
非常に複雑な航空形状に対応できる-

5 軸加工と. 3-軸加工

従来の 3 軸加工は 3 つの直線方向に移動します。

当社の 5 軸システムは 2 つの回転軸を追加し、ツールがあらゆる方向から部品にアプローチできるようにします。

標準3軸

X、Y、Z 軸に沿った移動のみが必要な、より平坦で単純な部品に最適です。多くの場合、多次元部品の場合は複数のセットアップが必要になります。

複雑な面へのツールアクセスが制限されている

部品の位置を変更するための人件費が高くつく

手動セットアップ中にエラーが発生するリスク

基本的な角柱形状

精密5軸

複雑な部品の同時 5- 軸移動を可能にします。セットアップを 1 つに減らし、幾何学的整合性と速度を確保します。

複雑な輪郭形状へのフルアクセス

すべての機能に対する単一の設定精度-

最適化された切削条件

長期的な生産コストの削減-

カスタム 5 軸 CNC 加工用の材料

部品ごとに異なる材料特性が求められますが、適切な経験があれば、5-軸加工ですべてを処理できます。- Dazao では、50 を超えるさまざまな金属やプラスチックを積極的に切断しています。標準的なアルミニウム筐体を扱う場合でも、特殊な生体適合性チタンを必要とする医療部品を扱う場合でも、当社にはそれを適切に行うための在庫とノウハウがあります。弊社が取り扱う一般的な材料を以下でご確認ください。独自の材料要件がある場合はお気軽にお問い合わせください。

アルミニウム

軽量で、機械加工性が高く、汎用性が高いため、航空宇宙構造から化粧品の電子ハウジングに至るまで、あらゆる用途に優れた強度対重量比を提供します。{0}}-

銅

卓越した電気伝導性と熱伝導性が高く評価されており、ヒートシンク、電気接点、および配電コンポーネントに最適です。

真鍮

優れた自由加工能力と低摩擦特性で知られており、精密ギア、バルブ、カスタム流体継手に最適です。{0}

ブロンズ

金属疲労や塩水腐食に対する優れた耐性を備えた、丈夫で耐摩耗性の高い合金。-頑丈なベアリング、ブッシュ、船舶用ハードウェアに広く使用されています。

鋼鉄

非常に費用対効果の高い価格帯で、高応力工具、ギア、自動車シャフトに優れた引張強度、靱性、耐衝撃性を提供します。{0}{1}{0}

ステンレス鋼

高い構造強度と優れた耐食性および高温耐性を兼ね備えており、医療機器や食品グレードの用途には必須となっています。-

マグネシウム

マグネシウムは構造用金属の中で最も軽量で、非常に高い強度対重量比を実現します。これは、重量に敏感な航空宇宙、ドローン、モータースポーツのコンポーネントにとって非常に重要です。{2}

チタン

極端な温度耐性、優れた強度、完璧な生体適合性を実現しており、要求の厳しい航空宇宙用途や外科用インプラントにのみ使用されます。

洗濯機、掃除機

Topo の洗濯機用コンデンサは、高品質の金属化ポリプロピレンフィルムを適用して製造されており、高温での安定性が向上しています。これらのコンデンサは洗濯機のモーターとしても機能し、洗濯機が適切に起動して動作できるようにします。

洗濯機、掃除機

5 軸 CNC 加工の表面仕上げ

Dazao では、5 軸加工部品の品質を向上させるための幅広い表面仕上げを提供しています。これらの処理は、コンポーネントの視覚的な魅力を高めるだけでなく、表面粗さ、硬度、耐食性などの重要な特性を向上させ、残りの工具跡を効果的にマスキングします。

-機械加工のまま

工具跡が目に見える標準的な工業用仕上げ。

陽極酸化処理

耐食性と耐摩耗性を高める電気化学プロセス。

ビーズブラスト

均一なマットまたはサテンの表面テクスチャを作成します。

不動態化

ステンレス鋼の耐食性を向上させる化学処理。

粉体塗装

耐久性に優れたカラフルな保護層で、美的かつ機能的に使用できます。

電解研磨

医療部品の表面粗さを低減し、光沢を高めます。

四三酸化鉄皮膜

耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑える鉄金属用の化成皮膜です。

研磨

高光沢仕上げにより、表面粗さを軽減し、金属の美的魅力を高めます。

さらなる表面仕上げ

5 軸 CNC 加工機能

当社の高度な 5- 軸 CNC 加工機能により、複雑な部品を 1 回のセットアップで加工できるため、エラーのリスクが大幅に軽減され、全体的な寸法安定性が向上します。迅速なプロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、当社は厳格な品質基準を遵守し、最も厳しい業界要件を満たす部品をお届けします。

ダザオ	説明
最大部品サイズ	最大 3000 x 1200 x 600 mm (大規模な産業用コンポーネントを処理可能)。-
最小部品サイズ	5 x 5 x 5 mm (微細加工や精密な医療部品や電子部品に最適です)。-
一般公差	超高精度を実現可能-±0.005mm、材料と部品の形状によって異なります。
リードタイム	柔軟かつ迅速。標準的なラピッドプロトタイピングはわずか 3-5 日で完了できますが、複雑で大量の注文は納期に間に合うように効率的にスケジュールされます。
汎用性の高い素材	当社は、航空宇宙用アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、真鍮、PEEK、POM など、50 を超える量産グレードの材料を専門的に機械加工しています。-

*Dazao では、最も複雑な形状を現実にします。

5 軸 CNC 機械加工の設計ガイドライン

最大限のコスト効率、構造的完全性、部品の完璧な実行を確保するために、Dazao のエンジニアリングチームは、5 軸 CNC 加工に関する次の設計ガイドラインに従うことを推奨しています。{0}

ダザオ	推奨サイズ
最小フィーチャーサイズ	強度を維持し、加工中の材料の反りを防ぐために、フィーチャーの最小幅または深さは少なくとも 0.5 mm に保ってください。
穴径	標準的なドリル穴の範囲は 1 mm ～ 40 mm です。極めて高い精度が必要な穴の場合は、追加のリーミングが必要になる場合があります。
ねじとタップ穴	M2からM24までの幅広いねじをサポートしています。工具の破損を防ぐために、止まりタップ穴の底に十分な逃げがあることを常に確認してください。
シャフト径	工具へのアクセス性とトルク管理を最適化するには、シャフト直径を 2 mm ～ 300 mm の間で設計します。
彫刻と文字	部品にロゴや部品番号を刻印する必要がある場合は、後処理後の鮮明さを確保するために、文字の高さは 1.5 mm 以上、深さは 0.5 mm を維持してください。-

Dazao 5 軸機械工場

当社の卓越した製造の中核へようこそ。のDazao 5 軸機械工場が装備されています6台の先進的な5軸CNCマシニングセンター、5 軸と 3+2 軸の両方の同時加工を実現する完全な機能を備えています。

これらの最先端の機械を活用することで、1 回のセットアップで複雑なワークピースにあらゆる角度からアプローチできます。{0}これにより、治具を手動で何度も変更する必要がなくなり、サイクルタイムが大幅に短縮され、人的エラーが最小限に抑えられます。 Dazao は当社の専門プログラマーと連携することで、より高い精度、完璧な表面仕上げ、カスタムプロトタイプから大量生産まであらゆるものをシームレスに処理する堅牢な能力を保証します。-

すぐに見積もりを取得 当社の 5 軸マシニングセンターを見学してください

100+

機械のセット

105+

出荷された国

10,000+

サービスを提供する顧客

ダザオを選ぶ理由

Dazao の CNC 加工サービスに投資するということは、お客様と同じようにお客様の成功を重視するチームと提携することを意味します。

グローバル企業が重要なコンポーネントの製造において当社を信頼する理由は次のとおりです。

妥協のない品質と精度

私たちは金属やプラスチックを切断するだけではありません。私たちは完璧を目指します。厳格な社内品質管理と高度な検査機器により、工場から出荷されるすべての部品がお客様の CAD ファイルと完全に一致し、公差が ±0.005 mm という厳しい値であることを保証します。-

リードタイムの短縮

私たちは、市場投入までの時間がすべてであることを知っています。-- Dazao は、合理化された製造プロセス、24 時間年中無休の機械工場の稼働、堅牢なサプライチェーンのおかげで、品質を一切犠牲にすることなく、一貫して短い納期を実現しています。

専用のエンジニアリングと DFM サポート

プロジェクトに参加するのは決して一人ではありません。当社の経験豊富な DFM (製造向け設計) 専門家が、生産を開始する前にすべての設計をレビューします。当社は、設計を最適化し、不必要な加工時間を削減し、全体のコストを大幅に削減するための実用的な洞察を提供します。

真のワンストップ製造-

原材料の選択から高級表面仕上げ（硬質陽極酸化、研磨、粉体塗装など）に至るまで、Dazao はお客様の正確なニーズに合わせた完全で手間のかからない製造エコシステムを提供します。{0}

の応用事例
5軸CNC加工サービス

5-Axis CNC Machining Process of Motorcycle Clutch Hub

高-RPMパワートランスミッションコンポーネント

高速ドライブトレインの用途では、内部スプラインと外部合わせ面の間の絶対的な同心性を維持することが必須です。{0}従来の 3 軸または 4 軸プロセスでは二次治具が必要であり、これによりデータムシフトエラーが必然的に発生します。

同時 5 軸補間を活用することで、当社のような複雑な部品を 1 回のセットアップで加工 (ワンヒット加工) します。-カスタム 5 軸 CNC オートバイクラッチハブ.

同時 5 軸加工 vs . 3+2 軸加工

すべての 5 軸加工が同じというわけではありません。部品の複雑さに応じて、同時 5 軸または 3+2 (位置) 5 軸を利用して、コストと精度の両方を最適化します。

同時5軸

5 軸すべてにわたる連続的な動きで有機的な形状を実現します。

インペラ、タービンブレード、複雑な医療用インプラントに最適です。

工具と部品の接触角が一定であるため、優れた工具寿命を実現します。{0}{1}

3+2 位置

機械はパーツの位置を決め、3 軸切断のためにロックします。

1 回のセットアップでパーツのすべての側面にアクセスできます。

複数の面に特徴がある角柱部品の場合、よりコスト効率が高くなります。{0}

5軸CNC加工のメリット

5 軸テクノロジーは、最も複雑な部品を 1 回のセットアップで加工することで、セットアップのボトルネックを根本的に排除し、公差の積み重ねを減らし、市場投入までの時間を大幅に短縮します。-

セットアップ効率:従来の 3 軸加工では、部品のさまざまな側面に到達するために複数のカスタム治具が必要になることがよくあります。 5 軸機能により、1 回のセットアップでワークピースの 5 つの側面を加工できます。これにより、治具の準備時間が大幅に短縮され、製造現場での無駄な手作業が排除されます。

累積公差の排除:オペレータが新しい操作のために部品のクランプを解除したり再クランプしたりするたびに、位置合わせエラーが発生します。 5 軸加工では、プロセス全体を通じて部品を 1 つの治具にロックしておくことで「公差の積み重ね」が排除され、信じられないほど厳密な幾何学的な真の位置公差を簡単に達成できるようになります。

複雑なジオメトリのロックを解除:深いポケット、複雑なアンダーカット、広大な有機表面 (インペラなど) などの機能は、標準的な機械にとっては悪夢です。 5 軸の同時動作により、切削工具を傾けて衝突することなくこれらの困難な角度にアクセスできるため、不可能な設計が加工可能な現実に変わります。

短いツール、少ないチャタリング: マシンヘッドはワークピースの非常に近くで傾斜できるため、より短くて厚い切削工具を使用できます。工具が短いほど剛性が高くなり、工具のたわみやびびり（振動）が大幅に減少します。これは、工具寿命を延ばしながら送り速度を高めることができることを意味します。

優れた表面仕上げ:5 軸輪郭加工では、切削工具は材料表面との継続的で最適な接触を維持します。この一貫した切断角度と振動の低減により、機械加工後の優れた表面仕上げが得られ、通常、高価な手作業の研磨が不要になります。

全体的なサイクルタイムの短縮: セットアップが少なく、ツールパスが最適化され、より短く高速なツールを使用できるため、総加工サイクルタイムが大幅に短縮されます。これは、未加工の金属ブロックから完成した検査済みの部品への移行を迅速化することに直接つながり、全体のリードタイムが短縮されます。

5軸CNC加工の応用例

超厳しい公差や珍しい材料を必要とする分野にサービスを提供し、航空宇宙、医療、自動車、高度なロボット工学向けに信頼性の高い 5 軸製造ソリューションを提供しています。{0}

航空宇宙:当社は、タービンブレードや軽量構造ブラケットなどのミッションクリティカルな飛行コンポーネントをチタンなどの強靱な合金から機械加工しています。{0}連続的な 5- 軸の動きにより、これらの部品に求められる複雑な空力曲線や厳密な軽量化ポケットに簡単に対応できます。

内科と整形外科:5- 軸加工は、骨インプラント (人工膝関節など) や有機的で解剖学的形状の複雑な手術器具を製造するために不可欠です。これにより、生体適合性のある救命ツールに必要な完璧な表面仕上げと厳しい公差を実現できます。

モータースポーツと自動車: -ハイパフォーマンスレーシングチームは、複雑なエンジンコンポーネント、カスタムピストン、軽量サスペンションナックルの機械加工を当社に依頼しています。単一セットアップの加工により、極度の応力や熱の下で動作する部品に必要な正確な真の位置許容差が保証されます。-

ロボティクスとオートメーション:機敏なロボットアームの構築には、複雑なジョイントリンケージ、エンドエフェクタ、コンパクトなモーターハウジングが必要です。-軸テクノロジーにより、複雑なポケットを簡単にくり抜いて複合角度を加工することができ、構造的な剛性を犠牲にすることなく部品の重量を大幅に削減できます。

エネルギーと発電:発電所の流体制御バルブから石油・ガス産業で使用される頑丈なダウンホール掘削ツールまで。当社では、剛性の高い 5- 軸セットアップを使用して、頑丈で耐食性の高い金属に効率的に深い穴をあけ、正確なシール面を機械加工しています。-

高度な光学およびエレクトロニクス: 当社は、非常に細かいディテールを備えた複雑なレーザーマウント、光学センサーハウジング、コンパクトなヒートシンクを製造しています。. 5-軸位置の機械加工により、完璧な光学グレードのアライメントが保証され、敏感な電子性能を台無しにする可能性のある小さなセットアップの変動が排除されます。-

よくある質問

5 軸加工は従来の 3 軸加工よりも常に高価ですか?

必ずしもそうとは限りません。機械の時間単価は高くなりますが、多くの場合、5- 軸機能により、複雑な部品の総製造コストが削減されます。 3- 軸機械には 4 つの異なるカスタム治具とオペレータによる手動の部品反転が必要な場合があり、セットアップ時間と人件費が大幅に増加します。当社の 5 軸機械は、1 回のセットアップで同じ部品を完成させることができます。治具の工具の節約、セットアップ時間、スクラップ率の削減により、多くの場合、全体的に 5 軸がより安価で高速なオプションになります。

5 つの軸すべてを一度に移動すると、可能な限り厳しい公差が保証されますか?

5- 軸で精度を向上させる主な方法は、公差の積み重ね (部品のクランプとアンクランプを繰り返すことによって生じる小さな位置合わせ誤差) を排除することです。ただし、5 つの重機軸を同時に動かすと、ロックされた軸に比べて非常にわずかな運動学的偏差が生じる可能性があります。可能な限り厳密な真の位置公差 (±0.005mm まで) を実現するために、当社の標準的な方法では、3+2 位置機械加工を使用してパーツをしっかりとロックし、最終仕上げパス中に最大限の安定性を確保します。

同時5軸加工と3+2軸加工の違いは何ですか?

同時 5- 軸では、切削工具とワークピースが 5 つの軸すべてを同時に移動します。これは、タービンブレードやインペラなどの有機表面を掃除するために必須です。 3+2 加工 (位置決め 5 軸) では、機械は部品を固定角度に回転し、回転軸を所定の位置にロックします。また、標準の 3 軸を使用する機械. 3+2 は剛性が高く、平坦なフィーチャーを切断したり、ブロックの複数の側面に穴を開けたりするのに最適です。 DFM レビュー中、Dazao のエンジニアは常に、お客様の特定の CAD ジオメトリに対して最もコスト効率の高い方法を選択します。

5 軸ワークホールディング用に追加の材料を設計する必要がありますか?

はい。スピンドルは部品の 5 つの側面に一度に到達するためのクリアランスが必要なため、標準のフラットバイスは使用できません。通常、ダブテール固定具または特殊な 5 軸万力を使用して未加工ビレットの底部をつかみます。これは、二次加工で機械加工されるこのクランプ領域を考慮して、原材料ストックをわずかに高くする必要があることを意味します (通常、ベースで 3 mm ～ 5 mm)。不明な場合は、当社のチームが生産前に最適な未加工在庫サイズを決定するお手伝いをいたします。

5 軸加工で完璧に鋭い内部コーナーを作成できますか?

いいえ。5- 軸機械は、より短く、より剛性の高い工具を使用して、複雑なキャビティの奥深くまで到達するために傾けることができますが、切削工具自体は依然として円筒形です。これは、内側のコーナーに常に小さな半径を残すことを意味します。完全に鋭いコーナー (半径 0 mm) がアセンブリにとって絶対に重要な場合は、ワイヤー EDM (放電加工) などの二次プロセスを使用する必要があります。コストを節約するために、CAD モデルにコーナーレリーフ (ドッグボーンカットなど) を設計することを強くお勧めします。

同時に 5- 軸の表面仕上げを行うと、完全に滑らかで鏡のような仕上げが得られますか?

5-軸連続加工では最適な切削角度を維持することで優れた仕上げが得られますが、3D 有機曲線（羽根車など）の加工はボールエンドミルによる「ステップオーバー」-に依存しています。-これにより、微細なホタテ貝の跡が自然に残ります。ステップ距離を大幅に短縮して、ほぼ完璧な仕上がり（Ra 0.8 以上）を達成できますが、これにより機械のサイクルタイムが大幅に増加します。{7}機能要件をお知らせください。目標コストを達成するために、手磨きやビードブラストなどの後処理オプションと加工時間のバランスをとります。{11}}

5軸CNC加工