CNCフライス加工とは何ですか?
CNC フライス加工は、回転する切削工具が静止したワークピースから材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。材料が回転する CNC 旋削とは異なり、CNC フライス加工ではワークピースを固定したまま、切削工具が複数の軸を横切って移動して平面、ポケット、スロット、および複雑な 3D 形状を作成します。
この機械加工プロセスは、回転対称ではない部品や、異なる平面上に複数のフィーチャーを必要とする設計に特に適しています。円筒状または管状のコンポーネントの場合、一般に CNC 旋削加工がよりコスト効率の高いソリューションです。-
生産における CNC フライス加工のしくみ
すべての CNC フライス加工プロジェクトは、形状、公差、材料の選択を確認するための CAD ファイルのレビューから始まります。 CAM プログラミングでツール パスを定義した後、ワークピースはフライス盤にしっかりと固定されます。
スピンドルが回転すると、切削工具が X、Y、Z 軸に沿って制御されたパスで材料を除去します。より複雑な設計の場合、4- 軸または 5 軸の位置決めにより、複数の面を 1 回のセットアップで加工できるため、精度が向上し、再クランプ エラーが減少します。
この制御された段階的な加工プロセスにより、プロトタイプと量産の両方で寸法精度と一貫した結果が保証されます。{0}
CNC フライス加工は角柱形状の多軸加工に優れていますが、同心円状の寸法要件を持つ一部の部品は、CNC旋削アプローチ.
包括的な CNC 加工ソリューション
お客様のニーズに合わせた精密フライス加工部品をお届けします。
単一の複雑なプロトタイプが必要な場合でも、少量の本番稼働が必要な場合でも、{0}}
カスタムフライス加工サービス
· 複雑な形状
· タッピングとねじ切り
多軸加工-
· セットアップ時間の短縮
· 高精度 (+/- 0.005mm)
生産部品
· エンクロージャとケーシング
· 取付金具
当社の CNC フライス加工能力
当社は、最も厳しい基準を満たす機械加工部品を提供するために、最先端の設備を利用しています。{0}{1}{2}当社の施設には、複雑な CNC 機械加工プロジェクトに対応できる設備が整っています。
3 軸 CNC フライス加工
当社の 3- 軸フライスは X、Y、Z 軸で動作します。これは、比較的単純な形状の高精度部品に対して最も一般的でコスト効果の高い方法です。以下に最適:
· 平面フライス加工
· ドリリング＆タッピング
· 2Dプロファイル
4 軸 CNC フライス加工
標準動作に回転 A- 軸を追加します。これにより、部品の側面にフィーチャーを加工したり、連続した円筒フィーチャーを切断したりすることができます。シリンダーの周りに角度のあるカットや穴を必要とするカスタムパーツに最適です。
5 軸 CNC フライス加工
切削工具は X、Y、Z 直線軸を横切って移動し、A 軸と B 軸を中心に回転します。これにより、非常に複雑な形状を 1 回のセットアップで作成できるようになり、インペラや航空宇宙部品などの複雑な機械加工部品の精度が向上します。
CNC フライス加工と CNC 旋削: 適切なプロセスの選択
CNCフライス加工
CNC フライス加工は、平らな表面、複雑なプロファイル、または複数の面にあるフィーチャを持つ部品に推奨されるオプションです。ワークピースが静止しているか、軸に沿って移動している間、工具は回転します。
こんな方に最適:
角柱および正方形の幾何学形状
複雑な表面輪郭
ブラケット、ハウジング、エンジンブロック
CNC旋削加工
CNC 旋削は、円形または同心円のコンポーネントに最適化されています。ワークピースは高速で回転し、固定された切削工具が材料を除去して最終形状を作成します。
こんな方に最適:
円筒形または円錐形
丸い部品の高速生産-
シャフト、ブッシュ、ボルト、スリーブ
フィーチャーが中心軸と同心である円形または管状の部品の場合、CNC旋削加工通常、フライス加工よりもコスト効率が高くなります。{0}
両方必要ですか?ハイブリッドアプローチ
両方の形状タイプを組み合わせた部品の場合、円筒部分には CNC 旋削加工を使用し、平面または十字穴にはフライス加工を使用するハイブリッド アプローチにより、コストと精度の最適なバランスを実現できます。{0}当社のマルチタスク マシンは、多くの場合、単一のセットアップで両方を処理できます。-
当社の CNC フライス加工サービスの利点
精密エンジニアリングと製造の柔軟性が融合します。
プロジェクトが要求する精度を、スケジュールが要求するスピードで実現します。
複雑な形状の機能
高い寸法精度
材料の多様性
低-中量の場合に効率的
スケーラブルな製造
私たちが加工する材料
お客様のプロジェクトを迅速に対応できるよう、エンジニアリング グレードの材料を幅広く取り揃えています。{0}
金属
アルミニウム(6061、7075)
優れた強度対重量比。{0}}-プロトタイピングや生産に最も人気のある選択肢です。
ステンレス鋼(303、304、316)
高い耐食性と強度。医療および海洋用途に最適です。
黄銅(C360)
加工が容易で、優れた導電性と低摩擦を実現します。美観的な部分に最適です。
銅（101、110）
熱伝導性、電気伝導性に優れています。ヒートシンクや電気接点に使用されます。
プラスチック
ABS
丈夫で耐衝撃性があり、しかも安価です。-汎用エンクロージャに最適です。-
POM（デルリン）
高剛性、低摩擦、寸法安定性に優れています。歯車に最適です。
ポリカーボネート(PC)
高い衝撃強度と透明性のオプション。光学部品などに使用されます。
ピーク
優れた耐熱性と耐薬品性を備えた高性能熱可塑性プラスチック。-
資料が見つかりませんか?ご要望に応じてカスタム合金を調達できます。
表面仕上げサービス
-製粉したまま
工具跡が目立つ標準仕上げ。最低コスト。
ビーズブラスト
工具跡を隠し、均一な外観を生み出すマットな質感。
陽極酸化処理（タイプ II および III）
保護酸化層を追加します。クリア、ブラック、レッド、ブルー、ゴールドからお選びいただけます。
粉体塗装
あらゆる RAL カラーの耐久性と耐食性を備えた-塗装仕上げ。
私たちがサービスを提供する業界
家電
自動車
航空宇宙
医療機器
当社を選ぶ理由
当社は、信頼性とエンジニアリングコミュニケーションに重点を置いている点で、一般的な CNC ショップとは異なります。
問題が機械に届く前に解決します。
精度と一貫性
当社では公差を +/- 0.0005 インチ (0.013mm) に抑え、CMM 検査で部品を検証して、すべてのバッチが最初の成形品と一致していることを確認します。
ISO 9001:2015 品質
すべての注文に完全な材料証明書 (COA) と検査報告書が提供されます。信頼できるトレーサビリティ。
エンジニアリングサポート
当社のエンジニアはすべての CAD ファイルをレビューします。コストを削減し、加工を開始する前にリスクを軽減するために、DFM フィードバックを提供します。
リードタイムとMOQ
高速プロトタイプ
標準仕上げの場合、最短 3 ～ 5 営業日で発送されます。
生産の実行
数量と表面仕上げの複雑さに応じて、通常は 10 ～ 15 営業日かかります。
柔軟なMOQ
最小注文数量: 1 部品。私たちはあなたに合わせてスケールします。
CNC フライス加工の設計のヒント
深いポケットを避ける
深いポケットには長い工具が必要となり、振動して精度が低下します。深さ-と-の比率を 4:1 未満に保ちます。
内側のコーナーにフィレットを追加する
CNCツールは丸いです。鋭い内側の角を切ることはできません。ポケットの深さの少なくとも 1/3 の半径を追加します。
厳しい公差を制限する
フィット感や機能に必要な場合にのみ、厳しい公差を適用してください。 Standard +/- 0.005" の方が安くて速いです。
