製品の詳細
ダザオアルミニウムCNC旋回部は、高品質のアルミニウム合金で作られており、軽量で耐久性があります。彼らは自動車および航空宇宙メーカーに人気があります。車では、エンジンで使用されて体重を減らし、パフォーマンスを向上させます。航空機では、同じ目的を達成するために構造に統合されています。
業界では、精密なアルミニウムになった部品の需要が急速に成長しています。業界はより効率的で高品質の製品を追求するため、これらは工場のプロフェッショナリズムに不可欠です。
当社のアルミニウム部品製造は、厳格な許容範囲で複雑な形状を製造できる高度なCNCテクノロジーを使用しています。これにより、私たちが処理するアルミニウム合金部品が最も厳しい業界標準を満たすことが保証されます。
20年以上にわたる産業製造開発の後、ダザオのCNC処理技術は非常に成熟しています。これにより、高精度のあるアルミニウムターンパーツを生産し、処理と製造のためのワンストップソリューションを顧客に提供できます。
製品パラメーター
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アルミニウムCNCターニングパーツ |
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サプライヤータイプ |
産業と貿易の統合メーカー |
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加工プロセス |
CNCターニングミリング研削掘削切断、またはカスタマイズ |
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材料 |
アルミニウム2024、5052、6061、6063、6082、7075など |
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利用可能な図面形式 |
STP、PDF、2D図面、3D図面、JPG、JPEGなど |
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表面処理 |
陽極酸化、研磨、サンドブラスト、黒い酸化物、電気めっき、ブラッシング、スプレー塗料、粉体塗装など |
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サービス |
ワンストップ加工ソリューション |
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アプリケーション |
医療、航空、自動車など |
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供給能力 |
300000piece\/month |
CNC加工の利点は何ですか？
*より正確さ：CNC加工は、±0
* 一貫性：コンピューターはプロセスを実行するため、ヒューマンエラーを最小限に抑えます。
*製造の高速：プロセスを制御するためにコンピューターを使用するため、製造プロセス時間は短くなります。
*生産コストの削減：オペレーターがツールの軌跡と変化を制御するための介入が少ないため、生産コストが削減されます。
*より安全：CNCマシンは、部品を切断するときにワークピースやツールにアクセスできません。
なぜダザオを選ぶのですか？
ISO9001認定
最高品質の部品へのコミットメントは、ISO9001認定を通じて実証されています。
優れたカスタマーサービス
あなたの見積もりリクエストに応答しないメーカーにうんざりしていませんか？私たちは、数日ではなく数分以内にあなたに戻ることを目指しています。
広大な柔軟性
私たちは自動化されたプラットフォームではないことを誇りに思っているため、他の人が単にできない複雑なプロジェクトを製造できます。
競争力のある価格設定
私たちは無駄のない効率的であり、これらのコスト削減をあなたに渡します。工場やその他のパートナー工場のネットワークにより、プロジェクトに最適な価格を調達することができます。
速いターンアラウンド
最初の引用から配信された部品まで、私たちは迅速に作業して、あなたのアイデアやプロジェクトが迅速かつ時間通りに市場に投入されるようにします。
よくある質問
Q：見積もりを得るのにどれくらい時間がかかりますか？
A：ほとんどのプロジェクトでは、24時間以内に見積もりを返すことを目指しています。ただし、朝に見積もりを提出した場合、同じ日に見積もりを提供することがあります。射出成形はこれに対する免除であり、引用には24時間以上かかります。
Q：国際的に出荷しますか？
A：はい - 私たちはほとんどすべての国に出荷します。あなたの部品を外に出荷したい場合は、正確なリードタイムを提供できるように、見積要求にお知らせください。
Q：CNC加工に提供できる最も迅速なリードタイムは何ですか？
A：AL6061の小規模CNCプロジェクトの場合、社内で容易に入手できる材料があるため、わずか2日で製造できます。
Q：なぜ私の見積もりにはEDMが含まれているのですか？
A：CNCミリングやCNCターニングなどの機械加工プロセスが希望のカットを生成できない場合、エンジニアはしばしばEDMを使用します。 EDMは、鋭い内部角や特に深い空洞を切るのに最適です。
Q：陽極酸化はどのくらいの厚さを追加しますか？
A：タイプIIは、陽極化と透明なコーティングの標準的なバリエーションであり、通常は{5-15}μmと色付き\/染色コーティング10-25μmの厚さがあります。
「ハードアノダイシング」とも呼ばれるタイプIII陽極酸化は、20-80μmの厚さを持つことができます。
従うべき優れた設計ガイドラインは、陽極コーティングの50％が元の表面より下で、50％が上にあることです。したがって、12μmのコーティングにより、部品の厚さが6μm増加します。
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