製品の詳細

プロトタイプ亜鉛ダイ鋳造部品は、製品開発の初期段階で機能と設計を検証するために使用される亜鉛合金ダイ鋳造プロトタイプです。彼らのコア価値は、市場の需要に迅速に対応し、試行錯誤のコストを削減することにあります。これらの部品は亜鉛合金で作られており、高圧鋳造プロセスを通じて形成されます。それらは軽量で高強度であり、電子機器ハウジング、自動車センサーブラケット、ホームハードウェアアクセサリなどの正確な構造を必要とする小さな部品に特に適しています。亜鉛合金の高い流動性により、複雑な幾何学的な詳細を正確に複製することができ、表面は直接電気めっきまたは噴霧され、後処理の必要性を排除できます。

生産プロセスでは、プロトタイプの亜鉛ダイキャスティングパーツはモジュール型の金型設計を採用し、開発サイクルを2-4週に短縮し、単一の試行生産量は小さなバッチ検証のニーズを満たすために柔軟です。鋼やアルミニウムの材料と比較して、亜鉛合金は融点が低く、エネルギー消費量を30％以上削減します。同時に、環境保護と経済の両方を考慮に入れて、カビの寿命は最大100倍、000倍までです。

製品パラメーター

キャビティ\/コアスチール	H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11（SLD）\/DC53など
カビ材料	アルミニウム合金、鋼、ステンレス鋼など。
鉄鋼処理	熱処理、ニトリッド、クロムメッキ
処理材料	アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、真鍮、青銅、銅、ステンレス鋼、鉄など
設計ソフトウェア	CAD、CAM、CAE、Pro-E、UG、Soild Works、Moldflow、Catia ...など。
配達	FOB、空中、海またはエクスプレス
サイズ	2D、3D図面によると
許容範囲	±0。015mm
表面処理	粉末コーティング、研磨、亜鉛メッキ、絹の印刷、レーザー彫刻、電気めっき、サンドブラスト、スプレー塗装など。

アプリケーション領域

1）。亜鉛ダイ鋳造プロトタイプは、スマートウォッチシェルの早期サンプル生産など、小さな電子製品の構造検証によく使用されます。このタイプの金属プロトタイプは、熱散逸穴のレイアウトとバックルフィットの程度を迅速にテストすることができ、設計チームが金型が最終化される前にイヤホン充電コンパートメントなどのファインコンポーネントの構造信頼性を最適化するのに役立ちます。

2）。自動車の研究開発では、亜鉛合金のプロトタイプを使用して、ダッシュボードボタンまたはバックミラーブラケットのベースをシミュレートするためによく使用されます。高精度サンプルは、短期のカビ開口部から得られ、装飾パネルとプラスチック部品の間のアセンブリギャップをテストします。この方法は、3D印刷部品よりも金属部品とプラスチック部品間の実際の摩擦係数をよりよく反映できます。

3）。浴室のアクセサリーを設計するとき、亜鉛ベースの合金鋳造技術は、蛇口を処理するためによく使用されます。このプロセスは、湾曲した表面の遷移時に光と影の効果を明確に提示し、同時にノブの内部ギアとバルブコアの間のエンゲージメントの滑らかさを検証します。コストはステンレス鋼サンプルの3分の1にすぎません。

4）。ハンドヘルド検出器のシェル開発段階では、亜鉛ダイカストのプロトタイプを使用して、グリップ部分の曲率設計を迅速にテストします。材料自体の滑らかさは、シリンジ調整ノブの滑り止めテクスチャーを示すのに適しています。これは、医療従事者が実際の操作でグリップエクスペリエンスにフィードバックするのに便利です。

5）。産業機器を開発する場合、亜鉛合金サンプルは、初期テストのために鋼部品の代わりによく使用されます。たとえば、コンベアベルトバックルのプロトタイプは、滑り止め歯とコンベアベルトのエンゲージメント状態を直感的に表示し、連続振動下でのロボットアームコネクタの構造安定性を検証できます。