亜鉛ダイキャスティングサプライヤーとして、私は亜鉛ダイ鋳造部品の生産における高品質のテストの重要性を直接見ました。これらの部品が必要な基準を満たすことを保証することは、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスと信頼性に不可欠です。このブログでは、私たちの品質を保証するために使用するテスト方法のいくつかを共有します亜鉛は鋳造部品をダイします。
目視検査
目視検査は、最も基本的で一般的に使用されるテスト方法です。これには、訓練を受けた検査官による亜鉛ダイキャストパーツの徹底的な調査が含まれます。彼らは、亀裂、気孔率、フラッシュ、表面の欠陥などの明らかな欠陥を探します。これは、肉眼で、または拡大ツールの助けを借りて行うことができます。
通常、パーツの全体的な外観をチェックすることから始めます。目に見える傷、へこみ、または変色は、潜在的な問題を示すことができます。たとえば、表面のスクラッチは部品の腐食抵抗を損なう可能性がありますが、目に見える亀裂は構造的な故障につながる可能性があります。フラッシュは、鋳造プロセス中に死の半分の間に絞り出す過剰な材料であり、除去する必要があり、目視検査はその存在を特定するのに役立ちます。
寸法検査
次元の精度は、特に正確なフィットが必要なアセンブリで使用されている場合、亜鉛ダイキャスト部品にとって重要です。キャリパー、マイクロメートル、調整機などのさまざまな測定ツールを使用して、部品の寸法を確認します。
キャリパーは、外径と内径を測定するのに便利です。また、パーツの異なるセクションの厚さです。マイクロメートルはさらに大きな精度を提供するため、高い精度で小さな寸法を測定できます。 CMMSは、次元検査兵器の最も高度なツールです。それらは、部分の表面上の複数のポイントの3つの寸法座標を測定し、その形状とサイズの詳細かつ正確な評価を提供することができます。測定された寸法を設計仕様と比較することにより、部品が必要な許容値を満たすことができます。
密度テスト
亜鉛ダイカスト部品の密度は、内部品質に関する貴重な情報を提供できます。予想される密度よりも低い場合は、気孔率の存在を示している可能性があり、それが部品を弱め、そのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
密度テストの一般的な方法の1つは、Archimedesの原則です。私たちは空気中の部品の重量を量り、既知の密度の液体に浸されたときに再び計量します。重みの違いを使用することにより、部品の体積を計算してから密度を決定できます。計算された密度が許容範囲の外側にある場合、パーツ内部のボイドの形成につながる可能性のある不適切なゲーティングや通気など、鋳造プロセスに問題がある可能性があることを示しています。
硬度テスト
硬度は、摩耗抵抗と機械的ストレスに耐える能力に影響を与えるため、亜鉛ダイ鋳造部品の重要な特性です。硬度テストにはいくつかの方法がありますが、私たちの業界で最も一般的に使用される方法は、Brinell、Rockwell、およびVickers Hardnessテストです。
Brinell Hardnessテストでは、特定の期間、指定された荷重の下で硬質鋼またはカーバイドボールを部品の表面に押し込むことが含まれます。次に、表面に残っているインデントの直径が測定され、硬度値はこの測定に基づいて計算されます。 Rockwell Hardness Testは、ダイヤモンドコーンまたは硬化したスチールボールインデンターを使用し、マイナーで大きな負荷の下で浸透の深さを測定します。 Vickers Hardness Testは、正方形のダイヤモンドピラミッドインデンターを使用し、既知の荷重の下で表面に作られたインデントのサイズを測定します。
私たちの硬度をテストすることによって高圧ダイキャスティングパーツ、私たちは、彼らが意図したアプリケーションに適切なレベルの硬度を持っていることを保証することができます。たとえば、摩耗条件が高くなる部品は、摩耗に抵抗するためにより高い硬度を持つ必要があります。
非破壊テスト（NDT）
非破壊テスト方法は、亜鉛ダイカスト部品の内部欠陥を損傷することなく検出するために使用されます。これは、部品が高価な場合、またはテスト後に再利用する必要がある場合に特に重要です。
X-光線検査
X -Ray Inspectionは、パーツ内部を見ることができる強力なNDTメソッドです。 X -Rayマシンを使用して部品にX -Raysを送信し、反対側の検出器が画像をキャプチャします。亀裂、気孔率、包含物などの内部欠陥は、X -Ray画像の暗い領域として表示されます。この方法は、表面に見えない隠された欠陥を検出するのに特に役立ちます。
超音波検査
超音波検査では、高い周波数音波を使用して、パーツの内部欠陥を検出します。トランスデューサーは超音波波を部品に送り、これらの波が亀裂やボイドなどの欠陥に遭遇すると、反射されます。その後、反射波はトランスデューサーによって検出され、波が戻るのにかかる時間を使用して、欠陥の位置とサイズを決定できます。超音波検査は高速で、部品の広い領域をカバーすることができ、コスト - 内部欠陥を検出する効果的な方法になります。
化学分析
化学分析は、ダイ鋳造プロセスで使用される亜鉛合金の組成を決定するために使用されます。合金の正確な組成は、強度、腐食抵抗、熱伝導率など、鋳造部品の特性に影響を与える可能性があります。
分光法などの方法を使用して、部品に存在する化学元素を分析します。分光法は、サンプル内の原子によって放出または吸収される光の波長を測定することにより機能します。測定された波長を既知の標準と比較することにより、合金の要素とその濃度を識別できます。合金要素の小さな変動でさえ、パフォーマンスに大きな影響を与える可能性があるため、正しい化学組成を確保することが不可欠です。プロトタイプ亜鉛ダイキャストパーツ。
圧力テスト
亜鉛の場合、液体またはガスを含む必要がある用途で使用される鋳造部品の場合、圧力試験が不可欠です。このテストは、漏れなく指定された圧力に耐える部品の能力をチェックします。
通常、圧力チャンバーを使用して圧力試験を行います。部品はチャンバー内で密閉され、チャンバー内の圧力が必要なレベルまで徐々に増加します。泡の存在や圧力の低下など、漏れの兆候については、部品を監視します。リークが検出された場合、対処する必要がある部品に亀裂または多孔度がある可能性があることを示します。
結論として、亜鉛ダイキャスティングサプライヤーとして、これらのテスト方法の組み合わせを使用して、亜鉛ダイキャスト部品が最高の品質基準を満たすことを保証します。生産プロセスのあらゆる段階で徹底的なテストを実施することにより、部品がお客様に配信される前に、問題を特定して修正できます。
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参照
- ASMハンドブック、第15巻：キャスティング、ASMインターナショナル。
- Die Casting Handbook、We KreycikとVa Witzke。
- Non -Destructive Testingハンドブック、RK MillerとDe Newbyが編集。
