精密機械加工されたプラスチック平歯車ナイロンアセタール歯車

工業用プラスチック歯車の加工能力と材質

高度な 5- 軸フライス加工プロセスにより、ミッションクリティカルな自動化のための欠陥のない歯形を保証します。-

精密機械加工されたプラスチック平歯車は、重量や化学的制約により金属歯車が適さない高性能産業用途向けに設計されています。{0}収縮の影響を受ける射出成形ギアとは異なり、5軸CNCフライス加工プロセス寸法精度±0.02mm、表面仕上げRa0.8を保証します。当社はロボット、医療機器、自動機械の分野に世界中でサービスを提供しています。当社のエンジニアリング チームは、材料-固有の切断パラメータと応力緩和サイクル-を利用して、クリープや変形といった一般的な問題を排除しています。エンジニアリングプラスチック.

プラスチックギアの故障防止のためのエンジニアリングソリューション

データ主導のプロセス改善により、熱クリープ、交戦ノイズ、海上歪みを排除します。{0}

信頼性の高い配信を保証するために、実際のエンジニアリング上の課題に基づいてプロセスを最適化しました。{0}

1. AGV ロボティクスにおける材料クリープの排除

2021 年、顧客の AGV シャーシのギアが熱クリープにより故障しました。標準 PA6 ナイロンは、24 時間 365 日の動作負荷を評価せずに使用されました。ここで、条件-マテリアル マッチング マトリックスを実装します。高-デューティ サイクルでは、ガラス-繊維強化ナイロンまたは PEEK を利用して摩擦による熱下でも弾性率を維持し、-現場での故障率を 98% 削減します。

2. 実験装置のデシベルレベルを下げる

ドイツの医療クライアントは、0.08mm の同軸誤差により、POM ギアの騒音レベルが 45dB を超えると報告しました。私たちはシングル ステーション セットアップ処理に移行しました。この処理では、歯車の歯、中心穴、キー溝が 1 回のクランプで加工されます。これによりノイズが減少しました<32dB and eliminated secondary assembly alignment issues.

3. 海上輸送時の寸法歪みの防止

2023 年のインシデントを受けて、当社は 2 段階の熱安定化プロセスを義務付けました。つまり、加工前アニーリングと、それに続く荒加工後の二次安定化です。-これにより、納品後の寸法の差異が次のように制限されます。{4}<0.01%, ensuring precision upon arrival.

品質保証と構造的完全性検査プロトコル

包括的な 100% 検査サイクルにより、生産現場から最終目的地までの信頼性が保証されます。

· 材料の検証:すべてのプラスチック樹脂の OES テストと含水量分析を受信します。

· FAI (初回商品検査):歯形、ピッチ、同心度を100%測定。

· 環境ストレステスト:国際輸送条件をシミュレートするための 72 時間の湿度と温度のサイクル。

· 最終検査報告書:CMM データと材料証明書はすべてのバッチで提供されます。

エンプラギアの異業種展開

ロボット工学、医療機器、高速食品加工分野向けに最適化された伝送ソリューション。{0}

ロボティクスとAGV

高トルクの-ドライブ ギアとアーム端の工具コンポーネント--。

医療機器

手術器具や精密ポンプ用の低騒音 PEEK ギア。-

自動機械

包装および高速仕分けライン用の高精度タイミング ギア。-

食品加工

FDA- 準拠のコンベアおよびケータリング システム用の PET および POM ギア。

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よくある質問

 

 

01.プラスチック削り出し平歯車と射出成形の利点は何ですか?

機械加工されたギアにより、高価な金型コストが不要になり、±0.02 mm の公差が許容され (成形の場合は ±0.1 mm)、ヒケがありません。このため、CNC は研究開発、小規模から中規模のバッチ、-寸法安定性が重要な高精度の用途に最適です。

02.高負荷のプラスチックギアに最適な材質はどれですか?{1}

高耐荷重用途には、ガラス繊維で強化されたナイロン (PA66) が推奨されます。-水中や高湿度の環境では、ナイロンと比較して吸湿性が低く、寸法安定性が高いアセタール (POM) が優れています。-

03.現物サンプルから歯車を製造できますか?

はい。当社では、3D レーザー スキャンとギア測定センターを利用して、物理サンプルのリバース エンジニアリングを行っています。-当社は歯形と中心距離を校正して、既存のドライブトレイン コンポーネントとの 100% の噛み合い互換性を確保します。

04.輸送中にギアが歪まないようにするにはどうすればよいですか?

当社では 2 段階のアニーリング プロセスを実行します。-最終的な精密切断の前に特定の温度で材料にプレストレスを与えることで、内部応力が確実に中和され、海上輸送における極端な温度変動の中でも精度が維持されます。-

05.カスタムギアの最低注文数量(MOQ)はいくらですか?

最低注文数量はございません。私たちは、単一ユニットのプロトタイプで研究開発エンジニアをサポートしています。- B2B 生産の場合、100+ ユニットの注文は、最適化された CNC サイクル タイムとユニットあたりの材料費の削減の恩恵を受けます。-

06.医療または食品グレードの用途向けの材料認証を提供していますか?

はい。当社は、RoHS および REACH 準拠を含む完全な材料トレーサビリティ レポートを提供します。食品および医療プロジェクトの場合、特定のグレードの POM、PEEK、PET に対する FDA 準拠の証明書を提供しています。-

当社についてさらに詳しく知るには品質保証プロトコルと検査装置
2D/3D CAD ファイル (STEP、IGS、または PDF) を当社のエンジニアリング チームに提出してください。

当社では、性能とコストを考慮して歯車の形状を最適化するための製造向け設計 (DFM) レビューを無料で提供しています。

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