5軸CNC木製楽器部品メーカー
高度な 5 軸数値制御を通じて、忠実度の高い音響パフォーマンスを設計します。-
コアエンジニアリング機能:
±0.02mm公差:ギャップのないアセンブリを実現する、-精密なフライス加工されたインターフェース。-
シングルセットアップのフライス加工:5 軸加工により、累積位置決め誤差がゼロになります。
ストレス管理:統合された CNC 応力緩和溝が反りを防止します。-
水分校正:基材の MC は目的地の気候ごとに 6% ~ 10% に調整されます。
認定された材料:FSC- に準拠したマホガニー、メープル、ローズウッド、アルダー。
音響の一貫性:CNC- フライス加工のダンピング チャンバーにより、±0.5dB の共振均一性を実現。
ラピッドプロトタイピング:3D スキャン/プログラムされたサンプルのリードタイムは 3 ~ 5 日です。

音楽業界向けのプロフェッショナルな CNC 木材加工サービス
伝統的なトーンウッドの選択と航空宇宙グレードの加工精度を融合。{0}}
Xiamen Dazao は、エレキギターやアコースティック ギターのボディ、ネック、ウクレレのハードウェアなどの木製楽器のコンポーネントを高精度で製造しています。{0}従来の木工所とは異なり、5軸CNCマシニングセンター複雑な内部形状と音響室を 1 回の操作で実行します。この方法により、複数セットアップの手動処理でよく見られる構造の不安定性や寸法のずれが解消されます。-
当社のエンジニアリングチームは、楽器のサプライチェーンの 3 つの主要な問題点、つまり大洋を越えた変形、量産時の音響のばらつき、および専門家による組み立てのずれを解決することに重点を置いています。CNC木材加工.

現実世界のエンジニアリング ソリューションと生産上の問題解決
製品の安定性を保証するために大規模な輸出注文から学んだ教訓。{0}
· 環境ストレス補償 (北米):HVAC による低湿度により、1,200 個のメイプル ネック注文のうち 18% に横方向の反りが発生したため、-、当社は「隠れたストレス-」プロトコルを開発しました。目に見えないリリーフパスをミリングすることにより、内部粒子の張力を破壊し、変形率を低減します。<0.4%.
·音響共鳴均一性(ヨーロッパ):クライアントは、800 個のマホガニー ボディにわたる中音域の共鳴に 4dB の差異があると報告しました。-調査の結果、これは二重のセットアップのフライス加工エラーであることが判明しました。{4}すべての内部減衰キャビティに対して単一セットアップの 5 軸フライス加工に移行し、±0.5dB の一貫性を達成しました。
·アセンブリアライメントの最適化 (オーストラリア):ウクレレのネック-とボディの接合部-に累積 0.12 mm の誤差があるため、再加工率は 27% に達しました。カスタム設計しました三次元測定機の寸法検査すべての合わせ面を同時に加工するための治具を使用し、ドロップインアセンブリの公差を ±0.02 mm にロックします。-

構造安定性を高めるための特殊な CNC フライス加工プロセス
変形と音響ドリフトを排除するために開発された独自の技術。
1.目的地-の比水分校正:当社では、ターゲット市場の気候(たとえば、北ヨーロッパでは乾燥した寒さ、東南アジアでは湿気の多い-暑さなど)に基づいて水分含有量を調整し、到着時の安定性を確保します。
2.シングル-ステーションネック処理:指板の半径、フレットのスロット、取り付けヒールは、1 回の連続 CNC サイクルで機械加工されます。これにより、これらのフィーチャを個別にフライス加工する場合によく起こる「ねじれ」効果が防止されます。
3.CNC拘束ダンピングチャンバー:手動のダンピング ストリップの代わりに、ダブテール プロファイル スロットをボディに直接フライス加工します。{0}これらには輸送中に剥離しない一体型ダンピングバーが内蔵されており、不要な共振ピークを 38% 削減します。

機器製造のための技術パラメータと材料グレード
プロの弦楽器製作者やブランドの要求に応える精密なスペック。
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パラメータ |
仕様・性能 |
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加工精度 |
寸法: ±0.02mm;フレット溝深さ:±0.01mm |
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吸音材 |
マホガニー、メープル、ローズウッド、アルダー、スワンプアッシュ、エボニー |
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水分含有量 (MC) |
調整済み 6% ~ 10% (対象地域: NA、EU、SEA、AU) |
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最大加工範囲 |
1200mm×600mm×200mm |
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表面粗さ |
Ra 0.8 ~ Ra 1.6 (最終研磨前) |
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ジョイントの種類 |
CNC ボルトオン-、セット{1}}ネック、ネック-スルー-ボディ インターフェース |
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コンプライアンス |
FSC 認証、CITES 木材準拠、CE |
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リードタイム |
10 ~ 12 日 (標準)。 15 ~ 20 日 (大量) |
よくある質問

01.既存の物理サンプルからギターパーツをリバースエンジニアリングできますか?
02.乾燥した気候で無垢材の部品のひび割れを防ぐにはどうすればよいですか?
03.楽器部品製作の最低発注数量はどれくらいですか?
04.貴社の木材供給源は国際環境法に準拠していますか?
05.ニトロセルロースやポリラッカーなどの仕上げサービスは提供していますか?
06. 1,000 個のネックのバッチ全体でフレット スロットの一貫性を確保するにはどうすればよいですか?
今すぐ楽器のサプライチェーンを最適化しましょう。
包括的な DFM (製造向け設計) レビューのために、2D/3D CAD ファイル (STEP、IGS、または SolidWorks) をアップロードします。
当社のエンジニアリング チームは、24 時間以内に技術的な見積もりと音響構造の最適化に関するフィードバックを提供します。
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人気ラベル: 木製楽器部品、CNCギターボディ、機械加工ギターネック、精密木製部品、楽器部品の製造。


