オーディオ機器向けの高密度木材加工ソリューション

ハイエンドの音響システム向けに材料密度と構造剛性を設計。{0}}

専門的なものを提供しますCNC加工サービス高忠実度のターンテーブル ベース用。-当社では、高度な 5- 軸マシニング センターを利用して、従来の木工加工では実現できない複雑な音響経路を加工します。高密度を使用することで、音響MDF、無垢のアメリカン ブラック ウォルナット、{0}}多層バーチ合板を使用し、すべてのシャーシが敏感なアナログ再生コンポーネントに共振のないプラットフォームを提供することを保証します。-

プロフェッショナルグレードの木製オーディオコンポーネントの技術仕様

精密な機械的統合のためのハードデータと寸法公差。

現実世界のオーディオ制作データに基づくエンジニアリングの反復

過去の現場パフォーマンスの厳密な分析を通じて製造プロトコルを洗練します。

現在の運用プロトコルは、以前の大規模な輸出プロジェクトで特定された 3 つの重大な障害点を解決することに基づいて構築されています。{0}}

1. 中周波共振の除去-

ヨーロッパでの 500 ユニットの生産では、ソリッドフィル ベースのノイズ フロアが +3dB でした。-開発で対応しました内部ダブテール減衰スロット。これらのスロットには高粘度ブチル インサートが組み込まれており、モーターの振動をトーンアームから切り離し、共振ピークを 42% 低減します。

2. 局所的な水分の安定化

北米への 800 ユニットの出荷後、ウォールナット無垢材ベースの 12% で表面検査が行われました。統合されたストレスリリーフ (ISR) 溝-。目に見えない表面に断続的な溝をフライス加工することで、内部の粒子張力を破壊し、低湿度環境での変形を防ぎます。-

3. 機械的位相精度

マルチセットアップ加工でよくある 0.15 mm のトラッキング エラーを防ぐため、-当社ではカスタム設計の治具を利用しています。-単一ステーションボーリング-。すべての重要な穴は 1 サイクルで加工され、ベアリングとトーンアームの位相が完璧に保たれます。

共振と安定性の制御に特化した加工技術

5 軸 CNC 機能を利用して音響性能の限界に達します。

統合された CLD フライス加工:表面に適用されたパッドとは異なり、-当社の 5- 軸 CNC センターは、制振媒体が圧入された内部キャビティをフライス加工します。これにより、製品の寿命の間、永久的な接触と一貫した音響性能が保証されます。

気候-固有のキャリブレーション:当社では、目的地市場に合わせて無垢材の各バッチの含水率を調整し（たとえば、乾燥した北部気候では 6%、熱帯地域では 10%）、海上輸送中の反りのリスクを最小限に抑えます。

高速ボア仕上げ加工:すべての取り付け開口部は高速スピンドルで仕上げられており、鏡のような内面を確保し、ハイエンド ターンテーブル ベアリングに完璧な締りばめを提供します。{{2}

精密加工された木製エンクロージャの産業用途

プロオーディオおよび高級エレクトロニクス分野向けの多用途ハウジング ソリューション。

オーディオマニアの再生

リファレンス-グレードのベルト-ドライブ システム用の高質量クルミ無垢材ベース。-

専門的なモニタリング

スタジオ環境向けの防振{0}}バーチ合板エンクロージャ。

高級ハイファイ-ブランド

CNC フライス加工のロゴと建築的な輪郭を特徴とするブランド名入りの台座。{0}

ヴィンテージの修復

クラシックなターンテーブルシャーシの幾何学的形状を正確に複製。

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よくある質問

 

 

01.無垢材は国際輸送用にどのように安定化されていますか?

当社では真空キルン乾燥を使用し、その後 72 時間の安定化期間を設けています。{0}機械加工の際、台座の下側に応力緩和スロットをフライス加工して粒子の張力を遮断し、輸送時や地域の気候変動時にも製品が平らで亀裂のない状態を維持できるようにします。-

02.特定のモータータイプに合わせて内部減衰構造を変更できますか?

はい。当社の 5 軸 CNC 機能を使用すると、内部ダンピング チャネルの深さ、幅、パターンを調整して、AC 同期モーターまたは DC ブラシレス モーターによって生成される特定の共振周波数をターゲットにすることができます。

03.トーンアーム穴の単一セットアップ加工の利点は何ですか?{1}

ほとんどのショップでは、工程間で部品を移動しており、累積的なエラーが発生します。当社では、ベアリング穴とトーンアーム マウントを同時に開ける単一のセットアップ プロセスを使用しています。-これにより、同軸度が±0.02mm以内に保たれます。これは、正しいスタイラスの形状を維持し、レコードの摩耗を軽減するために不可欠です。

04.B2Bのブランディングや仕上げのサポートはしてもらえますか？

当社は、CNC フライス加工によるブランディング、レーザー エッチング、高光沢ピアノ ラッカーやマット ウッド ワックスなどのさまざまな建築仕上げなどの完全な統合サービスを提供しています。{{1}これらはすべて、ISO 9001 品質システムに基づいて社内で実行されます。-

05.大量生産の一般的なリードタイムはどれくらいですか?

300 個の注文の標準生産サイクルは、プロトタイプの承認後 15 ～ 22 日です。標準的な素材ストック (MDF またはウォールナット) を使用する確立されたパートナー向けに、迅速な 12 日サイクルを提供します。

06.材料は EU/米国の消費者市場にとって安全ですか?

はい。木材と接着剤のすべてのバッチが CARB Phase 2 および REACH 基準を満たすことが検証されています。当社は通関手続きを支援するために、すべての出荷に材料証明書とホルムアルデヒド排出レポートを提供します。

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今すぐ生産ワークフローを最適化しましょう。

STEP または IGS CAD ファイルを送信すると、包括的な製造可能性設計のレビューと技術見積もりが 24 時間以内に提供されます。

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