シートメタル処理の実用的な原則には、主に次の手順が含まれています。
エンジニアリング図面：プロのシートメタルエンジニアは、CADソフトウェアを使用して、製品の2次元または3次元の図面を描画し、各部品のサイズ、形状、位置を詳細にマークして、その後の処理の正確な基盤を提供します。
切断：設計図面によれば、大量の原材料は、せん断機、パンチング機、レーザー切断機、その他の機器を使用して、必要なサイズと形状に切り込みます。
形成：フラット材料は、曲げ、ストレッチング、スタンピング、スピニングなどのプロセスを通じて、必要な3次元形状に加工されます。たとえば、シートメタルストレッチングダイはプレスを介してダイに外力を適用し、金属シートが所定の形状に応じてプラスチックの変形を受けるようにし、それにより必要な部品または製品の外観を取得します。
接続：複数の部品は、溶接、リベット、ボルトティング、その他の方法により完全な製品に接続されています。
表面処理：加工部品には、腐食抵抗、硬度、外観の品質を改善するために、塗料、電気めっき、粉末噴霧などが散布されています。
品質検査：製品品質が設計要件を満たすことを確認するために、寸法測定、機械的特性のテスト、外観検査など、完成品の包括的な品質検査。
処理プロセス全体を通して、各ステップは、処理された製品が高精度で高品質であることを確認するために、プロセス仕様と操作手順に厳密に従う必要があります。同時に、市場の需要を満たすために生産効率と製品の品質を改善するために、新しいテクノロジーと新しい機器が継続的に導入されています。
