材料

チタン合金は、金属射出成形（MIM）中に複雑で細かい小さな部品を作るために使用できます。同時に、チタン自体の軽量で強力で耐性耐性の特性を保持し、小型の高度な製造ニーズに特に適しています。

複雑で正確な小さな部品を効率的に製造できます。金属粉末粒子は小さく、流動性が良好です。バインダーの助けを借りて、型の細かい構造を満たすことができます。

タングステンベースの高密度合金は、複雑な形状の小さな精密部分を効率的に製造できます。従来の処理方法で達成するのが困難な小さな構造または特別な形の部品の場合、MIMはタングステン合金粉末をバインダーと混合して金型に注入して1つのステップで形成し、多くの切断処理を排除し、材料廃棄物を減らすことができます

より少ない材料廃棄物、金属特性の保持、滑らかな表面、低処理などの利点を備えた複雑で正確な小さな部品（宝石や電子部品など）を効率的に製造できます。

ABS材料は、射出成形で安定しており、中程度の流動性、短い成形サイクル、高収量を持ち、複雑な構造部分の大量生産に適しています。

ナイロンは湿気の影響を容易にし、使用する前に徹底的に乾燥させる必要があります。そうしないと、完成品に泡や表面欠陥が簡単に表示されます。

ピーク材料には、高温、高強度、化学腐食に耐性があるが、流動性が低く、気泡を避けるために処理する前に完全に乾燥させる必要があるため、射出成形中の高温および正確なプロセス制御が必要です。

POM（ポリオキシメチレン）は、中程度の流動性と速い結晶化速度を持っています。成形プロセス中、表面欠陥や内部収縮マークを避けるために、カビの温度と冷却速度を制御する必要があります。

アクリル処理には、温度と噴射速度の正確な制御が必要です。それは高温では良好な流動性を持っていますが、過熱のために簡単に分解されます。

PC材料は、射出成形中に良好な流動性を持ち、複雑な構造に形成できますが、気泡や内部ストレスを避けるために温度制御と乾燥に非常に高い要件があります。

ポリスチレン（PS）は、射出成形でうまく機能します。それは良好な流動性を持ち、複雑な型を簡単に埋めることができます。すぐに冷却して成形でき、効率的な大量生産に適しています。

PEは、射出成形中の加工温度と良好な流動性を持ち、複雑なカビを簡単に満たすことができます。収縮率が高く、金型のサイズを事前に調整して補償する必要があります。