金属鋳造プロセスとしてのダイキャスティングは、技術的な特性とアプリケーションシナリオに従って、次の主要なタイプに分けることができます。
従来のダイキャスティングプロセス
これは最も基本的なダイ鋳造方法であり、高圧を使用して高速で溶融金属をカビに注入し、圧力下で冷却します。これは、生産効率が高く、鋳物の高次元精度を特徴としていますが、細孔などの欠陥を生成するのは簡単です。
非多孔質のダイキャスティングプロセス
これは、従来のダイキャスティングの改善されたプロセスです。プロセスパラメーターと金型設計を最適化することにより、鋳物の細孔欠陥を減らし、鋳物の密度と機械的特性を改善します。
直接噴射プロセス
主に亜鉛などの金属の処理に使用されます。それは廃棄物を減らし、直接注入によって降伏率を改善します。このプロセスは、材料の利用率を改善し、コストを削減する上で大きな利点があります。
精密速度と密度ダイカスティングテクノロジー
一般的なダイナミクスによって発明され、ダイ鋳造プロセス中の圧力と速度を正確に制御することにより、鋳物の精度と表面の品質をさらに向上させます。この技術は、高精度の要件を持つ部品の製造に特に適しています。
半固体ダイキャスティング
これは、ダイキャスティングに半固体金属スラリーを使用する新しいダイキャスティングプロセスであり、鋳造の欠陥を効果的に軽減し、鋳物の機械的特性と表面品質を改善できます。このプロセスには、高性能合金鋳物の製造において幅広いアプリケーションの見通しがあります。
