シートメタル処理の主なタイプには、次のものが含まれます。
スタンピング：プレスとダイを使用してプレスシート、バー、チューブ、プロファイルを押して、プラスチックの変形または分離を生成します。複雑な形状と自動車カバー、電気的金属構造部品などの高精度要件を持つ部品の効率的かつ大量生産に適しています。
切断：機械的切断、レーザー切断、プラズマ切断、水切断により、必要な形状とサイズに金属シートを切断します。切断プロセスは、その後の曲げ、形成、その他のプロセスのための正確なブランクを提供します。
溶接：金属材料は、加熱または加圧によって溶融状態に局所的に加熱され、両方の組み合わせにより、冷却後に接続が形成されます。一般的な溶接方法には、金属部品をしっかりと接続するのに適したアーク溶接、レーザー溶接、抵抗溶接などが含まれます。
形成：金属シートは、3次元形状を取得するために機械的な力によって整頓されています。形成プロセスには、ストレッチング、圧縮、膨らみ、フランジング、スピニング、その他の方法が含まれます。これらの方法は、自動車、容器などの複雑な形状の製品を製造するためによく使用されます。
曲げ：特定の角度と形を形成するための圧力による金属シートのプラスチック変形。曲げプロセスは曲げ機で行われ、さまざまな角度と半径の曲がった生成物の製造に適しています。
リベット：リベットを使用して、2枚以上のシートまたは部品を接続します。リベットは、航空機の翼構造など、頻繁に分解する必要がある接続部品に適しています。
これらのプロセスにはそれぞれ独自のアプリケーションシナリオとシートメタル処理の利点があり、一緒にシートメタル処理の完全なプロセスを構成します。
